王祥林从事酿酒生产工作已近30个年头，在长期的学习、探索与实践中，他掌握了酿酒生产的各种道道。2012年，他所带领的班组产质量超额完成，获得“江苏省质量信得过班组”荣誉称号，自己也多次被公司评为“先进个人”和“优秀技师”。

  2009年，王祥林积极响应酿酒中心关于技师调任低班组的号召，主动申请到酿酒二车间29组工作。该班组产量底，醅质差，产质量一直没能提高。面对困难，王祥林没有退缩。他深入班组诊断，从出池到配醅，再到装甑、接酒，每个环节都亲自过问、严格把关。生产间歇他还对入池酒醅探池测温，及时掌握发酵情况。几天后，结合自身经验，他终于从醅质中找到了原因，并指导班组从蒸煮时间入手，合理配比稻壳用量，严格控制过程关键点，做好入池参数的调节。几个月后，班组的产质量在车间名列前茅。

  2011年，王祥林带领班组员工利用车间QC小组的平台开展工艺改进技术创新。在探索改进的过程中，他虚心学习，翻阅资料，调整试验，对如何将“内无生芯，熟而不粘”基本要求提升到质量的层面。结合自身经验，经过反复的调试配比，他终于摸索出了一个创造的方法，较好的提升了酿酒质量。

  2013年，王祥林服从车间领导安排，到酿酒二车间35组支援指导。在了解班组的酒质情况后，他从醅质入手，分析总结原因，最终将原因确定为底醅配比少，糠壳用量大，加之用曲不合理造成发酵过猛。查找出原因后，他与35组组长进行沟通交流，针对班组在配醅配料中存在的失误做出调整，并对当排酒醅的操作提出了较好的可行方案。很快，该班组的质量及产量都达到了双丰收，摘掉了“低班组”的帽子。（唐翔）