超级工厂开箱记｜以数智之力，酿千年醇香

机械臂轻撒酒醅，数据大屏实时跳动——这是今世缘智能酿造车间的日常一景，也是千年酿酒智慧与当代数智科技的无声对话。

作为主流权威媒体，《新华日报》·交汇点长期关注今世缘酒业的创新发展之路，先后多次实地走访调研，重磅策划《超级工厂开箱记》专题报道，以全景镜头记录传统酿造与智能制造的深度融合，层层解码一瓶好酒背后过硬的品质内核。

制曲：从经验看曲到数据控曲

曲为酒之骨，是酒体风味的起点，更是品质安全的第一道防线。

传统制曲靠老师傅“看天气、看人工、看手感”，经验珍贵却难以复制。在今世缘智能化制曲车间，近500多间的独立的智能发酵的培养房，全流程智能系统覆盖配料、压块、入房、发酵全过程，恒温恒湿精准可控，传感器实时捕捉曲块内部微生物菌群代谢数据。过去靠手感判断的“火候”，如今被转化为可量化、可调控、可追溯的精准参数。

每一批曲都拥有数字档案，发酵曲线全程记录，筑牢风味根基。

酿造：从经验手感到毫米级精准

酿造车间，是超级工厂的核心所在。智能装甑机器人以三维视觉识别与力反馈技术，精准复刻“松、轻、匀、薄、准、平”古法技艺，机械臂起落间，酒醅铺撒均匀到位，以毫米级精度对标30+工龄酿酒师的功底。150多台机器人昼夜值守，把老师傅的“眼手心法”，变成永不疲惫、毫厘不差的标准化能力。

数智化改造的效果写在生产线上：生产效率提升2.75倍，人均产酒能力提升390%，综合能耗降低40%。老师傅的匠心经验正被数字化沉淀、智能化传承，在绿色低碳的体系下持续迭代，让传统酿造更高效、更可持续。

溯源：从种子到酒杯的“数字身份证”

酿得好，更得信得过。

在安徽、河南、山西等地建立多家酿酒绿色原粮种植基地，100%覆盖酿酒生产主要原粮；在灌装车间，AGV机器人载着成品酒穿梭；在智能物流中心，每小时可分拣3.6万箱产品……在8万吨制曲与原酒产能、30万吨陶坛储能优势下，今世缘酒业以规模化、标准化、高品质的输出，兼顾着市场供给与品质保障。

在这一切背后，是一套全链路数字化追溯体系：今世缘打通WES（生产执行系统）与WMS（仓储管理系统），从原料、制曲、酿造、储存到成品出库，每一个环节都记录在案。消费者手中的每一瓶酒，都对应着产线上专属的“数字身份证”。

这份透明不止于品质追溯，更是绿色食品认证背后绿色生产标准的落地。四款核心产品均获绿色食品认证，先后获评省级零碳工厂、国家级绿色工厂——从“数字身份证”到绿色生产标准，严苛标准守护的不仅是酒体品质，更是千年工艺面向未来的底气。

向新奋进，向质图强

从一粒粮到一瓶酒，从老师傅的手感到数智化精度，从曲房的传感器到餐桌前的扫码溯源，每一滴醇香里，都藏着可量化的品质，和不变的本真。

今世缘酒业用实践证明，古老的酿酒行业焕新，不只需要坚守传统的匠心，更需要面向未来的智慧与勇气。

未来，今世缘酒业将持续深化数智化转型，练好内功、做强自身，向新奋进、向质图强，以“成为中国白酒最具成长性的创新性企业”愿景，在向新、向质的不懈追求中，为行业高质量发展注入更加坚实的今世缘力量。